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青海激光光刻胶生产厂家 欢迎咨询 吉田半导体供应

单价: 面议
所在地: 广东省
***更新: 2025-06-13 02:20:04
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产品详细说明

吉田半导体柯图泰全系列感光胶:进口品牌品质,本地化服务支持

柯图泰全系列感光胶依托进口技术,提供高性价比的丝网印刷解决方案。
吉田半导体代理的柯图泰全系列感光胶(如 PLUS 6000、Autosol 2000),源自美国先进配方,分辨率达 120 线 / 英寸,适用于玻璃、陶瓷等多种基材。产品通过 SGS 认证,符合电子行业有害物质限制要求,其高感光度与耐摩擦性,确保丝网印刷的清晰度与耐久性。公司提供技术参数匹配、制版工艺指导等本地化服务,帮助客户优化生产流程,降低材料损耗。
吉田公司以无卤无铅配方与低 VOC 工艺打造光刻胶。青海激光光刻胶生产厂家

青海激光光刻胶生产厂家,光刻胶

广东吉田半导体材料有限公司多种光刻胶产品,主要涵盖厚板、负性、正性、纳米压印及光刻胶等类别,以满足不同领域的需求。

厚板光刻胶:JT-3001 型号,具有优异的分辨率和感光度,抗深蚀刻性能良好,符合欧盟 ROHS 标准,保质期 1 年。适用于对精度和抗蚀刻要求高的厚板光刻工艺,如特定电路板制造。

负性光刻胶

  • SU-3 负性光刻胶:分辨率优异,对比度良好,曝光灵敏度高,光源适应,重量 100g。常用于对曝光精度和光源适应性要求较高的微纳加工、半导体制造等领域。
  • 负性光刻胶 JT-1000:有 1L 和 100g 两种规格,具有优异的分辨率、良好的对比度和高曝光灵敏度,光源适应。主要应用于对光刻精度要求高的领域,如半导体器件制造。
  • 耐腐蚀负性光刻胶 JT-NF100:重量 1L,具备耐腐蚀特性。适用于有腐蚀风险的光刻工艺,如特殊环境下的半导体加工或电路板制造。


内蒙古紫外光刻胶国产厂商厚板光刻胶 JT-3001,抗深蚀刻,PCB 电路板制造Preferred!

青海激光光刻胶生产厂家,光刻胶

 先进制程瓶颈突破
KrF/ArF光刻胶的量产能力提升直接推动7nm及以下制程的国产化进程。例如,恒坤新材的KrF光刻胶已批量供应12英寸产线,覆盖7nm工艺,其工艺宽容度较日本同类型产品提升30%。这使得国内晶圆厂(如中芯国际)在DUV多重曝光技术下,能够以更低成本实现接近EUV的制程效果,缓解了EUV光刻机禁运的压力。此外,武汉太紫微的T150A光刻胶通过120nm分辨率验证,为28nm成熟制程的成本优化提供了新方案。

 EUV光刻胶研发加速
尽管EUV光刻胶目前完全依赖进口,但国内企业已启动关键技术攻关。久日新材的光致产酸剂实现吨级订单,科技部“十四五”专项计划投入20亿元支持EUV光刻胶研发。华中科技大学团队开发的“双非离子型光酸协同增强响应”技术,将EUV光刻胶的灵敏度提升至0.5mJ/cm²,较传统材料降低20倍曝光剂量。这些突破为未来3nm以下制程的技术储备奠定基础。

 新型光刻技术融合
复旦大学团队开发的功能型光刻胶,在全画幅尺寸芯片上集成2700万个有机晶体管,实现特大规模集成(ULSI)水平。这种技术突破不仅拓展了光刻胶在柔性电子、可穿戴设备等新兴领域的应用,还为碳基芯片、量子计算等颠覆性技术提供了材料支撑。

国家大基金三期:注册资本3440亿元,明确将光刻胶列为重点投资领域,计划投入超500亿元支持树脂、光引发剂等原料研发,相当于前两期投入总和的3倍。

地方专项政策:湖北省对通过验证的光刻胶企业给予设备采购补贴+税收减免,武汉太紫微凭借全流程国产化技术获中芯国际百万级订单;福建省提出2030年化工新材料自给率达90%,光刻胶是重点突破方向。

研发专项:科技部“双十计划”设立20亿元经费,要求2025年KrF/ArF光刻胶国产化率突破10%,并启动EUV光刻胶预研。
光刻胶:半导体之路上的挑战与突破。

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吉田半导体 JT-3001 厚板光刻胶:欧盟 RoHS 认证,PCB 电路板制造

凭借抗深蚀刻性能与环保特性,吉田 JT-3001 厚板光刻胶成为 PCB 行业材料。
吉田半导体推出的 JT-3001 厚板光刻胶,分辨率达 1.5μm,抗深蚀刻速率 > 500nm/min,适用于高密度电路板制造。产品通过欧盟 RoHS 认证,采用无卤无铅配方,符合环保要求。其优异的感光度与留膜率,确保复杂线路图形的成型,已应用于华为 5G 基站主板量产。公司提供从材料选型到工艺优化的全流程支持,助力客户提升生产效率与良率。
正性光刻胶的工艺和应用场景。广东水性光刻胶国产厂家

光刻胶新兴及扩展应用。青海激光光刻胶生产厂家

• 化学反应:

◦ 正性胶:曝光后光敏剂(如重氮醌DQN)分解,生成羧酸,在碱性显影液中溶解;

◦ 负性胶:曝光后光敏剂引发交联剂与树脂形成不溶性网状结构。

5. 显影(Development)

• 显影液:

◦ 正性胶:碱性水溶液(如0.26N四甲基氢氧化铵TMAH),溶解曝光区域;

◦ 负性胶:有机溶剂(如二甲苯、醋酸丁酯),溶解未曝光区域。

• 方法:喷淋显影(PCB)或沉浸式显影(半导体),时间30秒-2分钟,需控制显影液浓度和温度。

6. 后烘(Post-Bake)

• 目的:固化胶膜,提升耐蚀刻性和热稳定性。

• 条件:

◦ 温度:100-150℃(半导体用正性胶可能更高,如180℃);

◦ 时间:15-60分钟(厚胶或高耐蚀需求时延长)。

7. 蚀刻/离子注入(后续工艺)

• 蚀刻:以胶膜为掩膜,通过湿法(酸碱溶液)或干法(等离子体)刻蚀基板材料(如硅、金属、玻璃);

• 离子注入:胶膜保护未曝光区域,使杂质离子只能注入曝光区域(半导体掺杂工艺)。

8. 去胶(Strip)

• 方法:

◦ 湿法去胶:强氧化剂(如硫酸+双氧水)或有机溶剂(如N-甲基吡咯烷酮NMP);

◦ 干法去胶:氧等离子体灰化(半导体领域,无残留)。

青海激光光刻胶生产厂家

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