[VIP第1年] 指数:3
玻璃钢模具发展趋势：据了解，近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。当今，模具创新与技术进步步伐加快，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从追踪为主转向追踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。模具制造对自身及装备应用提出新的要求。通过设备利用率评价、人工干涉评价、协同评价、产品品质评价等，模具加工正在向高精度，苏州玻璃钢开合模具加工，苏州玻璃钢开合模具加工、高效率方向发展。在模具制造方面，追求非标产品的模块化，苏州玻璃钢开合模具加工、标准化技术规范和流程管理，努力实现较准管控、智能监控、稳定生产和质测合一。模具表面不允许出现斑点、鱼眼及凹陷现象。苏州玻璃钢开合模具加工
玻璃钢模具制作和工艺规程： 1.涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具**胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待靠前层初凝后再涂刷第二层。胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。2.树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。3.玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。玻璃纤维以GC—M—M—R—M—R—M…（GC表示胶衣，M表示300g/m2无碱短切毡，R表示0.2mm玻璃纤维方格布）的积累方法进行逐层糊制，直到所需厚度。苏州玻璃钢电缆槽模具订制使用完毕后，必须填写模具使用的相关记录。
玻璃钢雕塑模具材料主要有：1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。2、硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法。硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。
常规模具结构的分为三大部分，胶衣层-过渡层-结构层。因不同性能的模具材料，可能铺层细节有所区别，但是整体设计思路是一致的。如果制品追求光滑、高光泽的镜面效果，那么模具一定要按玻璃钢规范要求来制作，尤其表面处理一定要到位。成型工艺关系到模具的设计思路如果产品成型过程中需要较大压力，或者需要限制模具变形时，必须用补强件对模具外壳进行加强。可以通过结合以下方法实现：增加厚度，使用芯材和加强筋，例如帽形薄板或c形薄板等。当模具外壳大于几平方英尺时，也可以使用支架以防止玻璃钢模具外壳变形或断裂。模架系统常规有两种类型：较简单的支架系统将承受模具的静载荷，且将这些载荷集中在一些载荷点上。更复杂的结构支架会抵消成型力，限制模具变形，这两种系统都对模具性都能进行有效提升。多数用于生产玻璃钢部件用的模具都是使用玻璃钢材料制成。若进行大规模生产，使用金属模具可能是较经济的，但是前期投入成本较高。采用原模型，也可叫做基模或阳模，生产玻璃钢类型的模具层。原模应以同样比例大小展现部件表面的形状设计。原模应和部件有一样的外形，或者是此部件外表面的镜像。手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新，严格相关程序。
玻璃钢成型工艺规范：(1)材料的使用、保管严格规范，严防受潮霉变现象发生；(2)材料的配方配比操作严格相关规范，必须使用量杯等量具进行标准配比，相关器具使用完毕后必须清洗、干燥，并妥善保管；(3)制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必须严格按相关参数执行；(4)糊制成形的密实性和浸透性控制必须适当；(5)手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新，严格相关程序；(6)模具手糊成形后必须办理相关的检验、交接、入库等手续，凭入库单结算和进行工时核算。模具表面不允许出现针眼空泡现象。苏州玻璃钢电缆槽模具订制
模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象。苏州玻璃钢开合模具加工
玻璃钢模具保养制度：模具主要是由上模与下模组成，上模分为上模板，型腔，下模板由冲头、模脚、顶板及下模板组成。模具上压机后，左面与右面、前面与后面的尺寸一定要量准确！防止顶偏造成模具损坏，顶杆断裂（误差1MM内）。 模具加温后，在生产之前要注意几点： 一、上下模打开后，首先要把顶杆顶出，检查一下顶出是否平衡，模具有没有响动；二、用测温仪检测一下上下模温度是否均衡； 三、在四根大的直柱上加点机油，以防止拉毛（机油需每天加1~2次）； 在生产中要注意的几点有： 一、产品出模后要把上下模清理干净（包括顶杆、垫块及底部）； 二、有销子的模具要经常清理干净，毛了用砂皮打一下（使用800以上砂皮，禁用抛光机）； 三、铜铲在铲模具上边料时不能敲，防止造成模具产生痕迹，造成脱模困难； 四、有销子的模具必须要把销子放平衡到位，防止模具压坏、开裂； 五、在生产中，如果发现模具顶出产品时有倾斜及响动，应立即停止生产，报告主管领导进行修理。苏州玻璃钢开合模具加工
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